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铝材知识——鞍钢股份炼钢总厂深化变革加强管控推进创新自我加压 实现“双跑赢”目标

鞍钢股份炼钢总厂深化变革加强管控推进创新自我加压 实现“双跑赢”目标

发布时间:2021/1/13     新闻来源:上海西鼎模具钢

坚持到2020年,鞍钢通用钢铁厂将实施鞍钢集团和鞍钢的决策和部署,积极克服冠冕性肺炎疫情带来的不利影响和严峻的市场形势,坚持在解放思想,全面深化变革,加强生产控制,创新技术管理,加强设备运行等方面,全体干部职工自给自足,实现了“双出全出”的目标,跑赢市场,跑赢大市。他们自己。其中,在去年年初的预算基础上,费用减少了2亿元。

面对诸多不利因素,该厂动态调整生产节奏,加强全过程控制,在关键工作日实施生产组织计划,严格执行鞍钢“一机一线”生产组织原则。最大化生产能力。到2020年,该厂的最高日产量将达到57100吨,最高月产量将为167.2万吨,铁水单位消费量将降至948千克/吨,均达到历史最高水平。上半年,该厂大力降低原料和助焊剂成本,开展了“自加压,又降低成本2亿元”的决定性活动。累计降低成本2.32亿元;下半年,该厂遵循了鞍钢的决定。钢材的结构调整已将重点转移到增加废钢和增加钢材,降低规模经济成本以及将加工成本同比降低10%上。实行“集中,统一”的技术质量管理,质量调整和质量提高达到新水平。 2020年,该厂钢坯质量合格率和首次合格率将达到近年来最好水平,重轨钢的钢轨损伤率将达到历史最高水平;突破;冶炼程序,创造性地采用新的合金添加方法,以克服超低温储罐钢的技术问题;采用优化生产经营流程,智能化集中控制等方法,主,全口径劳动生产率分别比2019年和247吨/人·年增加75吨/人。

到2020年,该工厂将克服这一流行病的影响,并以安全,高质量和高效的方式完成多个大型改造项目的调试和生产;紧随智能鞍钢的步伐,将高质量,高效率地完成5号线炼钢连铸集中控制中心的建设。 3D线扫描技术用于精确定位5号线上油箱之间的插拔机器人,插拔成功率大于99%,达到行业先进水平。加强设备基础管理,对隐患进行深入专项检查,继续推进“铁定,质量定”制度,全区主要设备设施整治成效显着。被显示。到2020年,该厂设备事故的发生频率和时间分别比2019年和55.7%减少了55.5%,从而实现了将设备事故减少一半并确保计划维修期间设备稳定运行的目标。